ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЙ СОСТАВ Monopol BASE

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Перед работой по подготовке поверхности следует уделить особое внимание ряду важнейших факторов и показателей.

1. Прочность. Одним из важных показателей является прочность. Марка поверхности должна быть минимум М150 (15 МПа), если марка бетона ниже, то бетонное основание не сможет в полном объёме нести эксплуатационные нагрузки, что приведет к разрушению поверхности полимерцементного покрытия. Прочность бетонных конструкций можно измерить с помощью неразрушающего метода контроля прочности (ГОСТ 22690-2015), метода отскока (Молоток Шмидта), ударно-импульсного метода (ИПС-МГ4.01) и ультразвукового метода контроля (Пульсар) и других. Прочность бетона на растяжение не менее 1,5 МПа, в случае прочности ниже этой величины возможно отслоение покрытия вместе с бетоном. Этот показатель особенно важен при движении колёсных транспортных средств.
2. Влажность. Идеальная влажность для устройства полимерцементных покрытий должна быть не более 6%. Влажность бетонного пола при укладке полимерцементных покрытий является существенным показателем, так как при избыточном содержании влаги в бетоне может произойти подсос  влаги из основания в момент набора прочности покрытия и изменить водо-цементное отношение в покрытии и прочностные характеристики в худшую сторону. Влажность можно измерить с помощью измерителя влажности бетона (ВИМС-2.1) карбидовым методом и др. За неимением данного оборудования наличие избыточной влажности можно определить, положив на поверхность полиэтиленовую плёнку размером 45х45 см толщиной 0,15 мм, приклеив ее по краям скотчем. Не менее чем через 16 часов визуально проверяется наличие влаги на её внутренней поверхности. Её наличие означает, что влажность бетона больше 6%.Возраст бетона. Твердение бетона – это химический процесс, в котором происходит гидратация бетона. Процесс твердения характеризуется избыточной влажностью и усадкой бетона, поэтому для предотвращения проблем с адгезией и возникновения трещин на покрытии рекомендуется выдержать 28 суток.
3. Ровность основания. Согласно СП 29.13330.2011 «Полы» поверхность покрытия должна быть ровной, просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью не должны превышать 4 мм., т.к покрытие MONOPOL IF саморастекающееся, при несоответствии данного показателя норме следует увеличить расход наливаемого материала.
4. Температура основания. Другим важным фактором при устройстве полимерцементных полов является температура основания, так как она напрямую зависит от процесса полимеризации. Идеальная температура при нанесении полимерного покрытия должна быть от +10°C до +30°C. Температуру следует измерять инфракрасным термометром, контактным термометром или обычным термометром, который кладут на поверхность пола не менее чем на 20 минут. 

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

В 95% случаев отслоение покрытия, уменьшение срока службы возникает в связи с плохой подготовкой основания. Следует особенно тщательно подготовить поверхность перед нанесением полимерцементных покрытий. Поверхность бетона очищают от пыли, грязи, нефтепродуктов, слабого бетона, цементного молока, высолов, штукатурного слоя, плитки, краски, масляных и жировых пятен. Очистку производить до появления пор, используя дробеструйное оборудование, фрезеровальное или шлифовальное оборудование с алмазным инструментом, в процессе обработки параллельно использовать промышленный пылесос, чтобы собрать поднимающуюся пыль и обеспечить комфортные условия работы. Труднодоступные места – примыкания к стенам, колоннам и т.д. шлифуются ручной углошлифовальной машинкой с алмазной чашкой и со специальной насадкой для подключения пылесоса. После обработки провести тщательное обеспыливание поверхности с помощью промышленного пылесоса.

Выполненные в процессе изготовления бетонного подстилающего слоя деформационно-усадочные швы, а также трещины и выбоины требуется расшить. Далее основание следует обработать грунтовкой глубокого проникновения, согласно технологической карте на данный материал.

Грунтование производится в зависимости от впитываемости поверхности, но не менее 2 раз. При недостаточном грунтовании влага из состава уйдет в поры бетона и возможно появление следующих дефектов: глубокие поры на покрытии, заданная прочность и износостойкость покрытия не будут набраны.

Необходимо защитить стены, колонны вспененным полиэтиленом от прилипания к ним материала. А также оградить площадь заливки опалубкой, в местах где нет стен, с целью избежать утекания материала. 

НАНЕСЕНИЕ

Monopol Base требует 3.8-4 л. чистой воды на 20 кг (мешок). Перемешивание можно производить электрическим миксером со скоростью 600 оборотов в минуту. Также перемешивание можно производить в любой бетоно- или растворосмесительной установке. Добавьте отмеренное количество воды в чистую емкость для приготовления. Начните постепенно вносить Monopol Base и одновременно производите перемешивание. Когда все содержимое мешка добавлено, помешайте еще 2 минуты, чтобы получилась однородная смесь.

Внимание! Передозировка воды снижает механическую прочность и износостойкость раствора, а также приводит к его растрескиванию.

Первоначально следует залить состав в предварительно расшитые трещины, швы и выбоины для того, чтобы впоследствии не образовались впадины на этом месте. Выберите ширину заливки так, чтобы равномерно налить партию изготовленного состава вдоль всей ширины заливки. Это нужно для того, чтобы каждая следующая партия состава соприкасалась со свежезалитой партией, чтобы происходило качественное перемешивание без наплывов и стыков.

После этого выливайте готовую смесь Monopol IF на загрунтованное основание и растяните ракелью для толстослойных покрытий. Используйте игольчатый валик для того, чтобы выгнать пузырьки воздуха из жидкого покрытия. Чтобы консистенция пола получилась однородная, необходимо готовить очередные порции жидкого Monopol IF, и выливать его сразу после распределения предыдущей порции, пока не будет закрыта вся необходимая площадь. Огородите застывающее покрытие от повреждения до полного высыхания.

Финишная обработка поверхности покрытия.

Наливной промышленный пол Monopol IF обладает плотной непылящей поверхностью. После нанесения на поверхности могут образовываться разводы от высыхания цементного молока. Это не является браком, разводы уберутся по мере эксплуатации помещения. При желании их можно устранить полировкой или шлифовкой покрытия.

Для получения блестящей гладкой поверхности Monopol IF возможно подвергнуть полировке. Для этого через 2 суток и влажности основания не более 4% с помощью шлифовально-полировальной машины с подключенным промышленным пылесосом производится обработка поверхности в несколько этапов:

1. полировка полировальными падами #50
2. полировка полировальными падами #100
3. полировка полировальными падами #200 с нанесением финишной полироли Monopol 1F.

Каждая полировка производится в новом направлении сначала вдоль и затем поперек помещения. После каждого этапа полировки производится тщательное обеспыливание поверхности и шлифовальной машины. Финишная полироль Monopol 1F наносится распылителем с расходом 50 г/кв.м. прямо перед шлифовально-полировальной машиной.

При необходимости получения дополнительной химической прочности и абсолютной беспыльности, а также ровного цвета на поверхность через 3 суток возможно нанести полимерное покрытие Monopol 3, согласно технологической карте на данный материал.

ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ ЛАК Monopol 8 ПУ СС

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

При применении Monopol 8 ПУ СС для защитно-декоративной отделки бесшовных полимерных покрытий пола или полимочевинных покрытий время выдержки базового слоя покрытия перед нанесением не должно превышать 1 суток. При применении Monopol 8 ПУ СС в качестве самостоятельного покрытия свойства и способы подготовки других оснований и поверхностей, таких как бетон, прочие минеральные основания, дерево, металл, должны соответствовать действующим строительно-техническим нормам. Подготовленные основания и поверхности должны быть тщательно загрунтованы. Например, для грунтования бетона и прочих минеральных поверхностей (таких как гипс, магнезиальные бетоны) рекомендуется использовать Monopol 6 ПУ.

НАНЕСЕНИЕ

Внимание! Приготовленная смесь имеет ограниченное «время жизни», поэтому перед началом работ рекомендуется разметить предполагаемую площадь для нанесения из одного комплекта и определить границы. 

1. Тщательно перемешать компонент «А» до однородного состояния в течение 1-2 минут. Использовать низкооборотный смеситель с электроприводом (300-400 об/мин).
2. Добавить весь объем компонента «Б» (отвердителя).
3. Смесь компонентов тщательно перемешивать во всем объеме в течение минимум 2 минут до однородного состояния. Особое внимание следует обращать на тщательность перемешивания у дна и стенок смесительной емкости.

Рекомендуется однослойное нанесение материала. Для нанесения применять высококачественные бесшовные велюровые валики с прочным ворсом (высота ворса до 4 мм.) Для получения однородной толщины и фактуры отделочного слоя не допускать избыточного расхода материала! При нанесении материала рекомендуется использовать малярные лотки-кюветы, которые позволяют контролировать степень насыщения валика (при необходимости «отжимать» излишек материала с валика). Следует внимательно следить за чистотой поверхности, валика и кюветы во время нанесения, не допуская попадания пыли, ворса и прочих загрязнений на свежий слой материала. Для предотвращения появления следов от валика рекомендуется способ нанесения «крест-накрест» и тщательное соблюдение расхода материала. При необходимости участки с более толстым слоем нанесения рекомендуется «подсушить» с помощью чистого велюрового валика.

Внимание! Выбор валика в значительной степени влияет на качество покрытия. Качество валика (прочность ворса) можно проверить с помощью липкой ленты. Другие способы нанесения: кисть, безвоздушное распыление.

• Температура воздуха от +10°C до +25°C
• Температура основания от +10°C до +25°C
• Влажность основания до 4%
• Относительная влажность воздуха до 75%
• Недопустимо выпадение росы

Очистку инструмента производить растворителем немедленно после окончания нанесения. После полимеризации очистка возможна только механическим способом или хлорированными углеводородами (метиленхлорид).

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Внимание! Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы. Материал может вызвать раздражение кожи. При недостаточной вентиляции помещения необходимо использовать индивидуальные средства защиты. При попадании на слизистую оболочку или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.

Наша компания может предложить Вам автомобили различной грузоподъемности, что позволяет подобрать необходимый для Вас вариант загрузки. 

1. Доставка материалов по Москве и М.О., при заказе минимальной партии:

Максимальная ставка доставки по Москве

№	Грузоподъемность (тонн)	Объем (куб. м)	Стоимость (руб.)
1	до 1,5	7-10	2 000
2	1,5	7-10	3 000
3	3	15-17	4 000
4	5	15-20	7 000
5	10	30-40	8 000
6	20	75-96	10 000

 

 

Максимальная ставка доставки за МКАД по Московской области

№	Грузоподъемность (тонн)	Объем (куб. м.)	Стоимость за 1 км (руб.)
1	до 1,5	7-10	28
2	1,5	7-10	30
3	3	15-17	32
4	5	15-20	35
5	10	30-40	40
6	20	75-96	50

 

 

Дополнительно:
Въезд во внутрь ТТК - 1500 руб. за машину.
Въезд во внутрь Садового кольца - 2500 руб. за машину.

Мы можем предложить Вам вариант доставки манипулятором. Грузоподъемность манипулятора 15 тонн. Использование манипулятора существенно упрощает выгрузку продукции на Вашем объекте, помогает избавиться от поиска разгрузочной техники, а так же значительно экономит на выгрузке.

Цена выгрузки 1 поддона – 250руб.

2. Доставка материалов в другие регионы России (за исключением г. Москвы и Московской области), при заказе минимальной партии:

Доставка региональных заказов осуществляется до транспортной компании выбранной Заказчиком в пределах г. Москва или Московской области по приведенным выше тарифам, либо транспортом наших партнеров по согласованию с Вашим менеджером до объекта в Вашем регионе.
Транспортные компании, с которыми мы работаем по доставке материалов по России:
-  Деловые линии
-  ПЭК

3. Доставка материалов в страны СНГ, при заказе минимальной партии:

Доставка заказов в страны СНГ осуществляется до транспортной компании выбранной Заказчиком в пределах г. Москва или Московской области по приведенным выше тарифам, либо транспортом наших партнеров по согласованию с Вашим менеджером до объекта в Вашем регионе.
При доставке в страны СНГ, мы производим необходимое таможенное оформление, которое оформляем наш партнер ООО "Корпорация ВЭД-ЦЕНТР "

Успех каждой перевозки зависит от грамотного планирования, поэтому для каждого груза мы подбираем наиболее подходящий транспорт, оптимальный маршрут и стоимость доставки.