Реапол 20, 25 кг, 15-80 мм, 80 мПа, промышленный пол цементный высокопрочный

Предназначен для устройства финишных антистатичных полов, в т.ч. механизированным методом, в промышленных, складских, торговых, административных и т.п. помещениях с любой интенсивностью механических нагрузок и на улице. Допускается движение на гусеничном ходу без ограничений, волочение металлических предметов с острыми краями, сварочные работы, ударная нагрузка до 25 кг*м. При добавлении латунированной или нержавеющей металлической фибры в количестве 40-60 кг на 1 м3 бетона, стойкость к ударным нагрузкам превышает 30 кг*м. Внешний вид покрытия – цветной заглаженный бетон, а после шлифовки и полировки – цветной мозаичный пол. Марочная прочность – не менее М800; Толщина – от 15 до 80 мм. Сроки ввода в эксплуатацию (при 20 °С):

• 10 ч – начало пешеходной нагрузки;
• 1 сут. – пешеходное движение (начало эксплуатации);
• 2 сут. – движение транспорта на резиновом ходу;
• 3 сут. – движение тележек на пластиковых колесах;
• 7 сут. – движение на гусеничном ходу.

Преимущества «РЕАПОЛ-20»:

• Быстрая укладка и ввод в эксплуатацию;
• Высочайшая прочность и стойкость к износу;
• Совмещает функции выравнивающей стяжки и финишного покрытия;
• Значительно дешевле любых аналогов схожего назначения!
• Позволяет устраивать пол со значительным уклоном;
• Высокая толщина покрытия позволяет эксплуатировать его при любых влажностных режимах без риска отслоения от основания;

А также:

• При укладке не требует от бетонщиков специальных дополнительных навыков.
• Не нуждается в предварительной запечатке крупных пор основания, в отличии от наливных полов любой химической природы.
• Правильно приготовленная смесь не расслаивается, что делает шлифовку и полировку бетона низкозатратными и высокопроизводительными процессами.

Характеристики:

• Толщина применения 15-80 мм
• Начало схватывания, не менее 40 мин
• Температура применения (основания) +5…+30 °С
• Расход сухой смеси, при толщине покрытия 20 мм 44 кг/м2
• Расход воды на 25 кг (мешок) сухой смеси 2-3 л
• Прочность на сжатие, не менее, через:
• 1 сут - 25 МПа / 3 сут - 35 МПа / 7 сут - 50 МПа / 28 сут - 80 МПа
• Прочность на растяжение при изгибе в 28сут, не менее 8 МПа
• Подвижность по конусу, не менее Пк2
• Усадка, не более 0,2 мм/м
• Истираемость, менее 0,4 г/см2

Смеси «РЕАПОЛ» модифицированы уникальными добавками «Астрофлекс», которые вызывают направленный рост кристаллов цементного вяжущего, что приводит к самоармированию бетонной смеси: значительному увеличению прочности на сжатие и на разрыв цементной матрицы. Краткая инструкция по применению. Материал наносится по цементосодержащим основаниям. При нанесении материала и в течение 5-ти сут. после, температура воздуха и основания должна быть не менее +5°C. Избегайте сквозняков. Следует выбирать конфигурацию и интенсивность заливки таким образом, чтобы наибольшее время между стыковкой замесов составляло менее 20-ти минут. Прочность основания под устраиваемое покрытие должна быть не менее 15МПа для легких (пешеходных нагрузок) нагрузок и не менее 30 МПа для нагрузок повышенной интенсивности (например, движение тележек массой более 3т на жестких пластиковых колесах). Основание должно быть тщательно очищено от мусора и пыли. Рыхлые и замасленные участки должны быть удалены. Стены и колонны отсечены демпферной лентой. Стандартным способом подготовки основания является нанесение состава типа «Бетон-Контакт» или водоэмульсионной акриловой (латексной) фасадной грунтовки. В любом случае, процесс грунтования поверхности следует прекращать только после того как поверхность, после высыхания, перестанет впитывать воду.  При приобретении и применении «Бетон-Контакта» (акрилового грунта) обратите внимание на его минимальную температуру нанесения и время полимеризации. Если предполагаются нагрузки высокой интенсивности, необходимо обработать поверхность основания мозаично-шлифовальными или шарошечными машинами, с целью удаления цементного молочка и ослабленного верхнего слоя. Отмерить необходимое количество воды комнатной температуры из расчета 2,0-3,0 л на 25кг (мешок) сухой смеси. Внимание! Сухая смесь, на момент затворения, должна иметь температуру не менее +5°C. Воду необходимо дозировать с погрешностью не более 3% от выбранного количества внутри указанного интервала. Высыпать в воду большую часть (2/3 - 3/4) сухой смеси. Перемешать принудительной или гравитационной растворомешалкой до однородного текучего состояния (около 1-2мин). Досыпать остаток смеси и перемешать до однородного вязко-текучего состояния (около 1мин.). Возможно приготовление раствора машинным способом после предварительного подбора режимов смешивания и подачи. Вылить и равномерно распределить материал на поверхности по направляющим с помощью правила. Через 1-2 мин провести виброуплотнение слоя. Раствор под воздействием вибрации выровняется и потеряет вовлеченный воздух. Без виброуплотнения материал не наберет максимальной прочности, при заглаживании поверхности лопастями могут образоваться воздушные пузыри под лицевым слоем. Через 2-3 часа (в зависимости от температуры основания и воздуха) можно начать обработку поверхности дисками бетоноотделочных машин («вертолетов»). Готовность к заглаживанию лопастями определяется по состоянию поверхности – она должна стать матовой и не пачкать руки. Нанесение лака или литиевой пропитки необходимо провести сразу после окончания обработки поверхности «вертолетами». В случае высокой температуры воздуха или низкой абсолютной влажности (в зимний период) для избегания последствий раннего пересыхания свежеуложенного покрытия, рекомендуется, сразу после обработки поверхности бетоноотделочными машинами, укрыть покрытие внахлест полиэтиленовой пленкой. После обработки свежеуложенного покрытия пропиткой или кьюрингом, для избегания пересыхания и повреждения поверхности, рекомендуется укрыть пол полиэтиленовой пленкой на 3-7суток в зависимости от температуры воздуха и основания. Нарезать швы, с размером карты не более 6х6м, по достижении достаточной прочности – 24-72ч, в зависимости от температуры основания и воздуха. Швами необходимо отсечь колонны и въездную группу, прилегающую к улице. Утилизация. Сухую смесь и затвердевший материал нужно утилизировать как  строительные отходы. Материал нельзя спускать в канализацию. Упаковку можно утилизировать как бытовой мусор. Срок хранения 6 мес. с даты производства, при условии хранения в заводской упаковке в сухом помещении.