Полы с упрочняющим верхним слоем

Улучшить прочностные характеристики бетонного пола может эффективная и отработанная годами технология. Укрепление бетона производится специальными сухими смесями – топпингами. Данный способ позволяет существенно увеличить износостойкость и устойчивость к истиранию и механическим воздействиям покрытого топпингом пола. Необходимо отметить, что при создании напольного покрытия, крайне важно обеспечить прочность и герметичность внешнего слоя. Иначе он может быстро разрушиться.

Наша компания предлагает большой выбор сухих смесей для создания качественного и долговечного напольного покрытия.

Где используются топпинг полы

Полы с упрочняющим верхним слоем получили широкое помещение в самых разных помещениях, где существует необходимость в прочном и ударостойком напольном покрытии:

• предприятия пищевой промышленности;
• торгово-развлекательные комплексы;
• супермаркеты;
• подземный паркинг;
• жилые здания;
• автомастерские, автомойки и гаражи;
• в сельском хозяйстве — зернохранилища, административные здания и склады.

Так как упрочнению подвержен лишь верхний слой покрытия, такой пол экономически целесообразен. Он способен выдержать среднюю и высокую механическую нагрузку, а заказчик может не переживать о целостности покрытия несколько десятков лет.

Особенности полов с топпингом

Прочное напольное покрытие образуется путём втирания сухих упрочняющих составов в бетон. В зависимости от предполагаемой нагрузки и назначения помещения, специалисты подберут разновидность соответствующих добавок, которые могут иметь в составе:

• мелкий кварцевый песок;
• металлические частицы;
• корундовые частицы разного размера.

Сфера применения данной разновидности полов широка и благодаря тому, что в его состав можно ввести красители. Это положительно отражается на его декоративных качествах, и позволяет подобрать напольное покрытие, подходящее под интерьер.

Технология создания

Любые работы в строительстве требуют беспрекословного соблюдения технологических процессов. И топпинг полы не являются исключением. Обустройство таких покрытий включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка основания. От тщательности подготовки основы зависит не только прочность, но также долговечность конструкции и продолжительность безремонтного использования пола. Покрытие можно укладывать как на щебеночно-песчаную основу, так и на бетонную плиту. Основу необходимо выровнять и уплотнить. Это поможет предотвратить повреждение конструкции пола. Важным моментом является и обустройство гидроизоляционного слоя. Его создают с помощью полиэтиленовой пленки. Данная процедура исключает просачивание влаги в пространство под свежеуложенным бетоном. При необходимости можно дополнительно уложить теплоизоляционный, дренирующий или звукоизоляционный слои. Улучшить прочность бетона можно с помощью армирования. В этих целях можно использовать анкерную фибру из стали, арматуру, а также кладочную сетку. Также можно комбинировать арматуру и фибру. Использование данных материалов значительно увеличивает прочность бетона.
2. Приемка и укладка бетона. Допустимый класс прочности для топпинговых полов должен быть не ниже М 300/В 22,5. Уплотнение бетонного раствора осуществляют специальным глубинным виброинструментом или виброрейкой. Также можно добавить в бетон пластификаторы, совместимые с упрочняющим составом. Бетон разравнивается посредством правила по жидким маякам.
3. Упрочнение. После проведения указанных выше процессов осуществляется технологический перерыв. Это позволяет бетону принять минимально допустимую прочность. След человека на поверхности должен оставаться глубиной не более 4-5 мм. При температуре воздуха +20°С на перерыв приходится примерно 3-6 часов. На продолжительность перерыва влияет и влажность. Затем пол обрабатывают бетоноотделочной дисковой техникой. В труднодоступных для техники местах на выручку приходят кельмы. Данная операция способствует улучшению адгезии с бетонной плитой.
4. Внесение сухого упрочнителя. По поверхности равномерным слоем распределяется примерно 50-60% смеси от нормы. После потемнения смеси приступают к затирке с помощью бетоноотделочной машины с диском. Пол подвергается обработке 3-4 раза. После этого наносится остальная часть смеси. Затирка повторяется еще несколько раз.
5. Выглаживание. Первоначально дисковое выглаживание происходит несколько раз по 30-60 минут. Необходимо выглаживать до тех пор, пока на полу перестанут появляться «наплывы» от диска. Затем осуществляется финишная затирка лопастями. Готовая поверхность должна быть матовой (для светло-серых, зелёных, красных и черных оттенков) и глянцевой (для натурального серого). А также на поверхности не должны оставаться отпечатки пальцев.
6. Создание защитного слоя. Одним из завершающих этапов является нанесение специального защитного состава – тюнинга. Он снижает испарение влаги и помогает бетону достичь максимального набора прочности. При правильно выполненных работах появление мелких трещин сводится практически к минимуму.
7. Нарезка и герметизация швов. Спустя 2-3 дня после обработки кюрингом, нарезаются усадочные и деформационные швы. По прошествии трёх недель, их необходимо заполнить специальным шнуром и герметиком. Непосредственно перед герметизацией, швы в обязательном порядке подвергаются обеспыливанию.

При наличии определенных навыков, опыта работы и специального оборудования, создание топпинговых полов не составляет труда. Покрытие получается долговечным и экономичным. Это и объясняет популярность таких полов на различных промышленных объектах.

Причины отслоения топпинга

Самый лучший способом борьбы с появлением дефектов на бетонном полу — своевременная профилактика этого явления. В больше степени причиной таких недоработок является безответственное отношение к работе подрядчиков, которые занимаются возведением поверхности с упрочненным верхним слоем.

Однако и от качества выбранных упрочняющих смесей многое зависит. Поэтому следует ответственно отнестись к выбору поставщика бетона, а также осуществлять тестовые заливки на небольших участках перед тем, как проводить работы на главном объекте. Также наличие в бетоне песка с низким модулем крупности может способствовать появлению данного дефекта.

Еще одним немаловажным условием будет соблюдение температурного режима во время проведения работ. Не следует допускать сквозняков внутри обрабатываемого помещения, важно следить за состоянием кровли во избежание протечек и попадания влаги на бетонное основание.

Попадание прямых солнечных лучей и использование тепловых подушек также может привести приведет к отслоению топпинга. Не стоит проводить работы и по подмороженному основанию и при температурах ниже +5 и выше +35 градусов.

Наличие данного дефекта на начальных стадиях формирования прочной поверхности определяется по характерному глухому звуку при легком простукивании отдельных участков пола. О том, как можно отремонтировать поврежденную поверхность топпинга расскажем далее.

Как восстановить топпинг пол

Даже если соблюдены все рекомендации специалистов по выбору наиболее подходящих смесей для топпинга и технологии устройства топпинговых полов, рано или поздно все равно полы приходится ремонтировать. Чтобы привести поврежденную поверхность в порядок, используются следующие технологии:

1. Создание полимерного покрытия
2. Тщательная полировка бетонной поверхности.

Разберем более подробно первую из них. Работы в соответствие с данной технологией включают в себя следующие моменты:

• заделывание трещин, обработка и восстановление сколотых участков;
• обработка швов и нанесение специальной пропитки;
• формирование финишного слоя из полимерсодержащих материалов.

Так как стоимость полимерного состава относительно высока, данный метод не столь экономичный и в некоторой степени довольно трудоемкий. Причем в процессе эксплуатации, если влага проникнет в бетон, покрытие из полимеров может отслоиться от основания. Такое может произойти не только из-за высокой увлажненности поверхности, но и в виду несоблюдения технологии в процессе ее производства.

Второй способ восстановить пол, как мы уже сказали, — это использовании специальных полировочных составов и оборудования. Как происходит восстановление в этом случае:

• сначала удаляется верхний слой поврежденной бетонной поверхности;
• затем на поверхность наносится специальный пропитывающий состав с силикатом лития;
• когда состав проникает в бетонные слои, он быстро начинает связывать распадающиеся молекулы кальция и образует прочное соединение.

Дальнейшее разрушение таким образом приостанавливается, а основание становится более прочным и устойчивым к истиранию. Полировальные машины делают поверхность более гладкой и блестящей и даже может приобретать различные цвета и оттенки. Для этих целей в состав добавляются всевозможные химические красители.

После полировки поверхность бетона внешне может изменяться и создавать имитацию красивого природного камня или других похожих на него материалов. Если сравнивать эти два метода, то хочется подчеркнуть, что второй более экономичен, и поэтому многие отдают предпочтение именно ему. Особенно он популярен среди жителей США и в странах Европы и причем уже много лет.

Этапы восстановительных работ

Время на работы и сложность восстановительных процессов определяется, прежде всего, степенью разрушения поверхностного слоя бетона. Обрабатываемая поверхность проходит целый ряд технологических манипуляций:

1. Снятие верхнего слоя с помощью крупнозернистых алмазных шлифовальных приспособлений, вмонтированных в специальное шлифовальное оборудование. В случае необходимости убрать остатки пыли в труднодоступных местах, это производится вручную.
2. Восстановительные ремонтные работы по заделке трещин, выбоин и сколов. Для этого используются высококачественные восстанавливающие составы.
3. Повторное шлифование уже обработанной и затвердевшей поверхности с использованием мелкозернистых алмазных насадок.
4. Пропитывание поверхности жидким литием, который создает покрытию дополнительную прочность и надежность, и дальнейшая шлифовка теми же алмазными насадками.

Затем пол шлифуют до зеркального блеска. А вот его поверхности под основательно установленным технологическим оборудованием, ремонтировать не имеет смыла. Эти места большой нагрузке не подвергаются, разрушения там вряд ли какие-то будут, поэтому наводить под ними блеск совсем не обязательно.

Как ухаживать за полом из топпинга

Особое внимание требуют к себе площади с повышенной коммуникацией. Поэтому, прежде всего требуется очистка именно этих участков. Чаще всего внешний вид пола ухудшается при воздействии на него:

• песка, пыли, грязевых масс разного характера, в том числе содержащих различные химические примеси;
• массивных, тяжелых колес тяжелой автотехники;
• содержимого нарушенных товарных упаковок.

Бетонный пол с топпингом следует защищать, там, где это возможно, грязезащитными напольными покрытиями или другими материалами такого же предназначения. Чтобы уменьшить проникновение пыли, необходимо оборудовать помещение закрывающимися на автомате воротами и дверями.

Обрабатывать поверхность нужно оборудованием, снабженным мягкими и средней мягкости щетками и имеющими возможность влажной уборки бетонного пола. Высыхание пола после влажной обработки должно происходить естественным путем, без применения осушающих приборов.

Моющие растворы должны быть максимально щадящими и специально предназначенными для очистки промышленных топпинг полов. Соблюдение всех вышеописанных правил сохранить красивый внешний вид покрытия на продолжительный срок.